Agence de relation média

Les connaissances et l’expérience dans le développement de produits détenues par SKF depuis plus de 100 ans, dans plus de quarante segments de clientèle, ont été mises à profit pour améliorer la gestion du cycle de vie et l’optimisation des installations dans un grand nombre d’environnements industriels (les papeteries, les aciéries, les cimenteries, les centrales électriques, les industries du pétrole et du gaz, etc.).

La gestion du cycle de vie implique des décisions et des approches adaptées aux six phases de « vie » d’une machine ou d’une pièce d’équipement afin d’en maximiser la durée de service et la performance :

1. Spécification

2. Conception et développement

3. Fabrication et tests

4. Installation et mise en service

5. Exploitation et surveillance

6. Maintenance et réparation

L’optimisation des installations (Asset Efficiency Optimization ou AEO) qui couvre les phases 5 et 6 (exploitation & surveillance et maintenance & réparation), est indispensable dans le cycle de vie. Si les bonnes mesures sont prises au bon moment, les utilisateurs finaux et la direction de l’usine doivent atteindre, en plus d’une performance et d’une durée de service maximales, un niveau de fiabilité très élevé, un temps d'indisponibilité minimum et une réduction des besoins de maintenance et des coûts associés pour ainsi tirer la plus grande efficacité de leurs actifs. L’AEO s’applique généralement à de grands sites de fabrication, de production ou de traitement, couvrant des centaines et souvent des milliers d’équipements et de machines.

Le processus d’AEO couvre quatre domaines distincts : la stratégie de maintenance, l’identification le contrôle et l’exécution du travail. Dans chacun de ces domaines, SKF possède des connaissances approfondies et un éventail de techniques, d’outils, de produits, de systèmes et de solutions pour optimiser l’efficacité des installations. Un examen de la stratégie de maintenance permet notamment d’apporter le degré d’attention et de protection approprié aux outils de production en fonction de leur criticité pour le fonctionnement de l’usine, le rendement ou les objectifs commerciaux. Différentes méthodologies servent à déterminer les données requises : le moment de leur acquisition, le mode d’acquisition et la façon de les analyser.

Une approche de la maintenance est déterminée pour chaque équipement, allant de la maintenance préventive périodique à la fiabilité pilotée par l'opérateur (Operator Driven Reliability ou ODR), où les opérateurs participent aux activités de collecte de données et de surveillance, en passant par la maintenance conditionnelle prédictive (Conditions Bases Maintenance ou CBM), où l’opération de maintenance n’a lieu que lorsque l’état de l’équipement le requiert. Amener le personnel d'entretien et d’exploitation à comprendre ensemble l’AEO débouche souvent sur une approche plus cohérente et partagée d’une gestion efficace de l’usine.

Les outils de collecte de données de SKF sont généralement adaptés aux mesures requises grâce à un logiciel complexe qui est néanmoins souple à configurer pour différentes machines comme des réducteurs, moteurs électriques, ventilateurs, compresseurs, etc. Ces outils peuvent être, en entrée de gamme, des appareils portables et, en haut de gamme, des systèmes de surveillance câblés ou sans fil, connectés 24H/24, qui téléchargent des données en continu pour une analyse approfondie et une prise de décisions. Parmi ces produits et systèmes haut de gamme se trouvent également ceux homologués pour fonctionner dans des environnements en sécurité intrinsèque.

Suivi à distance d’éoliennes en temps réel

En matière de contrôle, le marché de l’éolienne est un domaine qui connaît une croissance rapide. La turbine est en soi considérée comme une unité, car toute panne de l’un de ses principaux sous-systèmes peut entraîner la panne de l’ensemble complet. Les réparations d’éoliennes sont généralement très onéreuses dans les parcs éoliens terrestres, mais leur coût augmente considérablement pour les parcs éoliens off shore dont le nombre est en augmentation.

SKF possède une large gamme de produits et de solutions pour éoliennes correspondant aux phases 1 à 4 du cycle de vie (installation et mise en service – exploitation et surveillance). Ils incluent des roulements, des joints et des systèmes lubrification automatique. Les systèmes de contrôle SKF pour éoliennes font la liaison entre les phases 4 et 5. Ils sont conçus, installés et mis en service conformément aux besoins et conditions de fonctionnement des mécanismes des éoliennes, terrestres ou marines, mais ont pour but de contrôler les mécanismes et composants durant le fonctionnement. Parmi les points généralement contrôlés pouvant entraîner une usure, exiger une intervention de maintenance ou même provoquer une panne, on peut citer l’engrènement, un défaut de roulement, le déséquilibre, le désalignement, les problèmes électriques de la génératrice, l’inclinaison des pales, etc.

Un tel contrôle est généralement assuré par un système connecté 24H/24, SKF WindCon 3, qui envoie des données aux exploitants des parcs éoliens qui se trouvent à proximité des éoliennes, ou, qui peut les envoyer aux Centres de Service Eolien à distance SKF. A ce point précis, les experts SKF peuvent analyser les données et envoyer des rapports à leurs clients, dans différents formats, comportant des informations pertinentes sur la gestion, la maintenance ou l’exploitation. Les Centres de Service Eolien SKF sont basés en Europe, en Amérique et en Asie. Tous confondus, ils contrôlent actuellement plus 1000 éoliennes de conceptions et de capacités différentes. Le centre européen se trouve à Hambourg. Le recours aux Centres de Service Eolien SKF fournit au personnel des parcs éoliens l’analyse d’experts chevronnés et compétents qu’il est difficile d’obtenir localement en raison de la nature particulière des données capturées, principalement des données de vibration, ainsi que l'analyse et les conclusions requises relatives aux roulements, arbres, moteurs, etc.